日前，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鋼部成功冶煉兩爐鐵基非晶材料用高純原料工業純鐵，其質量控制可以替代同類進口產品，并開創鞍鋼采用常規板坯鑄機含氧澆注的先河。
近年來，非晶材料發展迅速，由于其具有高飽和磁感應強度、磁導率和鐵損等各方面都優于硅鋼片的特點，替代硅鋼做配電變壓器可節能60-70%，而高純度工業純鐵作為鐵基非晶材料的主原料，市場需求較大。這類純鐵的最大特點是所有除鐵外的元素均要求越低越好，生產時需采用含氧澆鑄技術，國內一般采用方坯連鑄生產，采用板坯連鑄生產則鮮有報道，國外也只有少數企業具備板坯生產能力。
鲅魚圈分公司煉鋼部自今年2月份開始研究開發非晶用工業純鐵以來，牢牢秉承“創新才有競爭力”的理念，依托前期原料工業純鐵的開發經驗，經過大量的現場實踐探索和理論計算，攻克板坯含氧澆鑄的諸多難點，確定了常規板坯鑄機含氧鋼澆鑄的最低臨界氧含量，成功實現了非晶用高純工業純鐵一次性冶煉和含氧澆鑄。
經檢驗，此次冶煉的鐵基非晶材料用高純度工業純鐵的成分均達到了國外同類產品標準，鑄坯表面質量良好，完全符合客戶要求。此次工業純鐵的成功研制，使鞍鋼工業純鐵開發實現新突破，創造了新的利潤增長點。