近日鞍鋼集團信息產(chǎn)業(yè)公司首次總包的鞍鋼股份熱軋帶鋼廠1780生產(chǎn)線“三電”改造工程熱負荷試車一次成功，全面進入品種擴展調(diào)試階段，這對于鞍鋼信息板塊進一步做好技術(shù)升級、推進技術(shù)輸出、提升創(chuàng)效能力具有重要意義。
1999年投產(chǎn)的鞍鋼股份熱軋帶鋼廠1780生產(chǎn)線，是從日本引進的軋機成套技術(shù)，是鞍鋼高端熱軋產(chǎn)品的重要生產(chǎn)線，曾被譽為鞍鋼的“希望工程”。由于電氣系統(tǒng)老化、電器關(guān)鍵備件缺乏，這條服役16年的生產(chǎn)線難以適應(yīng)鞍鋼產(chǎn)業(yè)升級、提升市場核心競爭力的要求。本次1780生產(chǎn)線“三電”改造工程主要圍繞電氣傳動、基礎(chǔ)自動化和過程控制模型等三部分，是對電氣系統(tǒng)整體進行升級改造，直接關(guān)系到產(chǎn)線的“中樞神經(jīng)”健康與否。
過去，1780生產(chǎn)線大型改造工程均由外方總包，鞍鋼以配合或者合作的方式“打工”。而此次改造工程采取由鞍鋼集團信息產(chǎn)業(yè)公司總包，由日本東芝三菱電機產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)株式會社（TMEIC）提供技術(shù)支撐的全新模式，這在鞍鋼還是第一次，在同行業(yè)內(nèi)也是為數(shù)不多的。
為了提升1780生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術(shù)水平，在鞍鋼股份設(shè)備保障部和熱軋帶鋼廠的精心組織與大力支持下，信息產(chǎn)業(yè)公司與有關(guān)施工單位緊密配合對產(chǎn)線設(shè)備和技術(shù)進行全面升級改造，對自動化系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)全部進行更新，對部分傳動設(shè)備也相應(yīng)進行更新，熱軋控制模型采用當今世界領(lǐng)先的技術(shù)。此次“三電”改造工程共歷時17天8小時，比計劃提前2天16小時，創(chuàng)造出國內(nèi)外同類型熱軋產(chǎn)線改造的最短時間紀錄。
尤為值得一提的是，隨著鞍鋼生產(chǎn)技術(shù)水平和制造能力的提升，這條曾經(jīng)由外方“全副武裝”的生產(chǎn)線，如今出現(xiàn)了很多“鞍鋼制造”的身影。該產(chǎn)線電氣柜、PLC柜以及操作臺機箱等均由信息產(chǎn)業(yè)公司制造。為了進一步提升軋制水平，該公司對加熱爐儀表控制系統(tǒng)等重要生產(chǎn)關(guān)鍵點的生產(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化，提高設(shè)備控制精度，為提升熱軋產(chǎn)品市場競爭力奠定了基礎(chǔ)。
據(jù)悉，首次順利總包完成此次改造工程，使鞍鋼集團信息產(chǎn)業(yè)公司的技術(shù)和制造能力得到了行業(yè)內(nèi)的認可和關(guān)注。意大利某知名企業(yè)將柜體組裝訂單交給信息產(chǎn)業(yè)公司。同時，該公司還以總承包的方式，與西馬克和TMEIC聯(lián)合開辟俄羅斯、伊朗、孟加拉國等國際市場，并已取得可喜成績。
業(yè)內(nèi)人士對信息產(chǎn)業(yè)公司首次總包熱軋“三電”改造工程取得成功給予積極評價，認為這次改造有利于更好地了解掌握1780生產(chǎn)線的核心技術(shù)，也為該公司積累更多大型改造工程的管理和技術(shù)經(jīng)驗，為其做好相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)輸出和在信息產(chǎn)業(yè)上打造“鞍鋼品牌”，開拓外部自動化市場，提升非鋼板塊的創(chuàng)效能力提供了支持和保障。
