今年以來，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司熱軋事業部密切關注市場動態，不斷提高調品工作應變能力，通過產品研發、工藝調整、技術創新和服務創優“四大手段”，戰略產品、獨有領先產品、新產品上半年同比提高5.5%、2.9%、1.9%。
該事業部按照品種利潤排序指導調品方向，確定以集裝箱、中高碳、低碳普碳薄材、超低碳四大類產品為調品重點。不斷拓展極薄、高強、高品質品種和極限規格，重點開發出口印度管線鋼、復向高強鋼、高強汽車結構鋼、搪瓷鋼、鋼鋁復合用鋼等產品。在滿足客戶個性化實際需求的前提下，該事業部開展超低碳鋼延伸率攻關，改善超低碳產品品質，相繼開發出口J55-CQT和供TAGAL、莆田冷軋等系列新品種，并與南方一家企業合作開發出高含碳量IF鋼，并開發出寬帶冷軋用鋼，積極搶占寬帶鋼冷軋市場。截至目前，該事業部累計開發出25個新牌號、776個新規格，超低碳鋼、低碳普碳薄材、高碳鋼產量較去年均大幅度提升。
在品種不斷增量、生產組織難度不斷加大的情況下，該事業部通過工藝調整全面實施月生產大計劃組織模式，為調品工作推進提供有力支撐。通過定期召開區域生產例會，集中解決制約生產的各類問題，充分發揮調度系統管控，有效協調出坯時段，實行“出鋼優先，擇機軋制”組織模式，突破難軋品種出鋼瓶頸。同時，該事業部通過調整微量合金元素，提高熱處理性能，滿足客戶對65MnCr等高碳鋼深加工需求。剛性執行固定單元計劃，遵循支持輥周期特性變化規律，降低排產風險，實行中高碳、集裝箱厚材品種鋼全部集中生產。上半年，該事業部實現全部難軋品種100%在設計周期內生產，保證重點品種如期供貨。
針對調品過程中發現的各類生產問題，該事業部積極開展技術創新，支撐調品工作有序開展。通過研究鋼坯在線溫降變化，適當調整加熱出鋼溫度，優化粗軋道次速度制度，精確計算各道次純軋時間，合理降低溫度改善材質的屈服強度，提升產品性能。同時，該事業部對工序水處理系統進行優化，對噴嘴流量進行評價，調整給水壓力。細化板形專有目標曲線，實現板形自動精確控制，提高薄材平直度，實現板形平穩控制。
做優客戶服務是提升市場競爭力的必要條件。該事業部不斷創新全方位對接市場和客戶的工作機制，進一步強化了對客戶的一站式服務，實現了點對點溝通。他們利用新媒體，與下游客戶的技術、銷售人員進行溝通，通過照片、影像等方式，使客戶全面掌握產品生產全過程，提高了與客戶的溝通效率。針對各環節反映的問題，他們隨時隨地向客戶進行反饋，然后及時將這些問題納入工藝控制點和規程中，有效規避用戶提出的各種異議，并通過增加和延長客戶走訪的頻次和周期，持續滿足客戶的個性化需求。