近日從鞍鋼股份計量廠獲悉，由該廠自主研發設計、自主技術集成、自力更生建設的衡器遠程集中計量系統經過為期18個月的建設日前正式上線投運。從此，鞍鋼廠區范圍內的23臺汽車衡、21臺軌道衡、9臺皮帶秤實現了“無人值守、集中計量”，徹底告別了以往分散計量人工作業的傳統模式，標志著鞍鋼“互聯網+衡器計量”時代正式啟動。
多年來，計量廠牢牢抓住技術創新和管理創新兩個關鍵，以“檢測準確齊全、控制先進可靠、高質量長壽命、低成本網絡化”為目標，致力為鋼鐵生產提供準確可靠的計量服務，并以此彌補人力資源缺口。該廠緊盯國內外集中計量前沿技術，積極踐行“互聯網+”理念，創造性提出以“互聯網+衡器計量”為核心，以采購、內轉和銷售物流為主軸，立足現有衡器設備，自主集成和運用自動化控制、多媒體、數據庫、物聯網、云存儲、手機短信平臺等多項技術，建立集圖像、聲音、數據、現場設備控制于一體，方便快捷、運行可靠的衡器遠程集中計量管控系統。
據該廠相關負責人介紹，該系統由集中計量大廳和無人值守計量站兩個子系統構成，以往計量員在現場的各項計量操作，如今均可在集中計量大廳里通過衡器遠程集中計量系統自動完成，并可通過現場傳回的遠程實時畫面和數據對現場設備進行遠程操作、故障智能報警及故障遠程處理，不僅從根本上消除了影響和制約衡器計量作業效率效能等方面的人為因素，還可為企業各種物資管理系統提供實時的基礎數據，解決了鞍鋼無法集中辦卡的難題。該廠將原來的計量室升級改造為無人值守自動計量站，通過設立紅外對射光柵、RFID車輛身份證識別、車牌數字化識別等防作弊設備和視頻監控系統，在保證計量數據安全準確可靠的同時，簡化了操作環節，大大提高計量效率，汽車衡單車計量時間從以往的約150秒縮短到不足30秒，基本實現隨到隨檢，有效提高了物流周轉速度，間接經濟效益可觀。不僅如此，該系統的投運，使衡器計量作業自動化水平大為提高，有效降低了對人力資源的需求。據統計，該廠自推進衡器遠程集中計量工作以來，通過有計劃做好各類衡器無人值守項目改造，累計減少使用計量員93個，不僅有效緩解了職工退休自然減員的壓力，每年還可直接節省人工成本730余萬元。
業內同行認為，該系統的投運標志著鞍鋼衡器計量系統的技術研發能力、計量作業的自動化和集約化水平取得了新突破，計量效率和精準度再上新臺階，為提高企業信息化水平、建設“數字鞍鋼”和智慧工廠提供了有力支撐。