為深入貫徹落實集團公司職代會精神，鞍鋼股份煉鐵總廠以“安全長壽、穩定順行、指標優化”為主線，以降本增效為工作重點，牢牢抓住成本控制點，持續增強發展內驅力，不斷降低生鐵成本，爭做扭虧增效排頭兵。
以卓越思維強化管理，抓住成本控制點。該廠強化生產秩序和基礎管理，摸索合理的裝料制度、操作參數，提高渣鐵排放能力；做好原燃料的質量抽檢和跟蹤，確保高爐和燒結生產有序受控；進一步細化崗位點檢標準，嚴格執行工藝操作紀律，減少生產和設備事故。強化生產成本管理，開發外部資源，對靈山和八家子料場進一步挖潛；繼續使用地精礦、雜料和低價粉礦降低成本，減少外部球團的使用量，增加自產球團產量。強化長壽管理，對高爐長壽運行狀況做出評價，重點對爐缸侵蝕程度進行分析判斷，指導生產合理操控。強化設備系統管理，推進設備精益點檢，重點突出對隱蔽項目的量化管理，實現定修周期內無事故；推進現場設備的清潔、點檢、保養、潤滑管理，改善設備運行狀態；推進設備ERP管理系統和輔助信息系統應用，完善設備信息管理。
管理創新與技術創新齊頭并進，增強發展內驅力。該廠一方面以《集團公司人力資源深化改革規劃綱要》為指導，深化三項制度改革，建立起人員流動和人才激勵的正確導向，激發員工在崗位登高和人才晉升方面的內在積極性，推進實施工程技術人才等級序列和高技能人才等級序列；完善關鍵績效、運營績效指標體系，完善干部績效考核評價，提高考核精準性；進一步完善崗位區域負責制，細化、量化崗位職責，重點對職能部室、管理者實施量化評價，加大管理點檢力度，強化責任落實。另一方面，該廠將大力開展技術攻關，深入推進公司級“10+1”項目落實，對“高爐長壽化運行管理機制的探索與實踐”、“1800萬噸超大規模煉鐵生產的組織優化與保障”、“大型高爐經濟配料管理模式的探索與研究”等創新課題進行深入研究；組織重點項目攻關，全力解決三燒球盤制粒機改圓筒混合機、新建室內綜合料倉等項目，繼續開展降低漏風率技術攻關，把燒結漏風率降到49.5%以下，研究環冷密封新技術，提高噸礦發電量。