3月22日是第22個“世界水日”。作為水資源消耗“大戶”，近年來，鞍鋼集團積極探索綠色發展之路，建立水資源循環經濟體系，通過水資源的節約和高效利用，強化廢水治理和循環使用，以低能耗、低污染、大循環的生產方式，謀求與環境和諧共生之路，謀求生態環保與降本創收的雙贏，打造“綠色鋼鐵”品牌。在鋼鐵產量大幅增加的前提下，鞍山鋼鐵、攀鋼噸鋼耗新水持續降低，水資源循環率分別達到和接近96%，廢水全部實現達標排放。
完善“體內循環” 從“耗水”大戶到“節水”大戶
在大規模技術改造中，鞍鋼集團實施循環經濟戰略，對企業內部用水進行以“廢水減量化、無害化與資源化”為核心的循環利用，構建和完善龐大的“體內循環”，提高水資源的利用效率、減少廢水排放，從而實現經濟系統和自然生態系統的物質和諧循環、生態環保與降本創收的雙贏。
在世界銀行貸款支持下，鞍鋼集團建成國內目前規模最大的工業廢水處理中心——西大溝廢水處理中心，引進的三套先進廢水處理系統將鞍山區域廢水處理推上一個新臺階。廢水處理系統現在每小時處理廢水9000噸，每小時頂替河水補充到凈環水系統5500噸以上；深度處理項目，廢水處理后達到工業新水指標，每小時替代工業新水1500噸；一級除鹽水供軋鋼等單位使用。投資3500萬元擴建完善的北大溝廢水處理中心，處理的廢水頂替河水供齊大山區域。2002年，實施生活水與生產水分供，形成新的生活水管網，提高了生活水質量，每小時節約新水250噸。
攀鋼投資興建了0、5、6號排放口，將廢水進行統一處理回用，使得攀鋼本部全部實現達標排放。同時，積極開展循環利用， 一年可減少1000多萬噸新水用量，大大降低了水耗指標。
在整體“大循環”基礎上，鞍鋼集團將節水與廢水資源化利用融入到生產各環節，將“循環”嵌入每條生產線，建立和完善“小循環”水系統。堅持“逢修必改”，設備大修、技術改造和新上生產線都要經過節水論證，建設各自獨立的小循環水處理系統。目前，鞍鋼區域形成了“減量化、再使用、再循環”的整體“大循環”與局部“小循環”交織的用水格局，降低了對地下水和河水的使用，同時，減少了廢水外排。
工藝技術先行 變“末端治理”為“提前預防”
鞍鋼技術改造堅持環保設備與主體設備同時設計、同時施工、同時竣工投產，堅持采用無污染、少污染的新工藝、新設備，淘汰落后的用水設備和高耗水設備，采用節水性生產工藝或不耗水工藝，從生產源頭抓節水，變“末端治理”為“提前預防”，達到事半功倍的效果。
鞍鋼集團推廣干法除塵、干熄焦、干式高爐爐頂余壓發電（TRT）等不耗水或少耗水工藝。新改造的大型高爐，堅持在設計施工時采用節水循環系統，實現節水30%以上。新建的鲅魚圈鋼鐵生產基地，注重生態文明建設，立足“綠色鋼鐵”，煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序全部實施節水工藝和技術設備，使噸鋼耗水量明顯下降。1780熱軋機組、三萬五制氧機等，不僅設備先進，而且用水合理，水重復利用率都達到了96%以上。攀鋼通過實施煉焦水回用、高爐新水冷卻改為凈環水冷卻、礦山尾礦庫尾水回用等項目，大大降低了水資源消耗。
鞍鋼集團加大對節約用水及水污染治理的工藝技術研究。焦化廢水能否實現深度處理是鋼鐵企業廢水“零排放”的關鍵。鞍鋼集團承擔的“焦化廢水強化處理關鍵技術與應用”，解決了焦化廢水處理中的污染物深度脫除、系統穩定性、處理成本降低等關鍵問題，實現了焦化廢水達標排放與回用，并已在鞍凌公司等4家單位推廣應用。
加大對節水新技術、新工藝的投入，提高節水項目的投入水平，每年實施一批見效快的節水項目。2013年鞍鋼集團實行廠級節水項目共22項，累計投資2150萬元；2014年截至目前，已經投資298萬元。
宏觀微觀并舉 從“有需必供”到“管理管控”
鞍鋼集團從宏觀管理和微觀調控入手，加大對水資源利用管理管控力度，從管理上遏制水資源浪費、污染，杜絕跑冒滴漏、亂排亂放。鞍山鋼鐵成立能源管控中心，全面擔負鞍山本部、鲅魚圈、鞍凌三地的能源管理管控職能，節水有了“總指揮部”。
鞍山鋼鐵能源管控中心成立以來，大刀闊斧實施一系列能源管控改革。自2013年7月起，鞍山鋼鐵啟用階梯水價管理制度，通過經濟杠桿宏觀調控整體用水量。促使各用水單位自覺、主動承擔起企業內部節水管控，想方設法降低用水量。
在宏觀調控、總體嚴控使用量的前提下，鞍山鋼鐵能源管控中心成立能源環保監察大隊、開展“隨手拍”活動，將專業隊伍監察與職工群眾發現相結合，建立完善的節水監管、監控體系，確保“滴水不漏”。能源環保監察大隊每月對廠區進行一次覆蓋監察，對跑冒滴漏、偷排偷用行為進行嚴格督查，及時處罰警告、整改處理。“隨手拍”活動號召全體鞍鋼職工行動起來，對身邊的不節能、不環保現象及時舉報投訴。
通過一系列管理管控措施，鞍山鋼鐵能源管控從節水中挖出了“金山”，2014年以來，噸鋼耗新水創下歷史最低水平。