9月28日，鞍鋼集團公司董事長、黨委書記張廣寧到鞍鋼股份煉鋼總廠二分廠1號連鑄機等改造工程現場調研。張廣寧強調，市場競爭越來越激烈，用戶對產品質量要求越來越高，要通過技術改造提升產品質量，調整品種結構，提升企業市場競爭力。
鞍鋼集團公司黨委常委、副總經理、鞍山鋼鐵集團公司總經理唐復平，鞍鋼集團公司黨委常委、鞍山鋼鐵集團公司黨委書記楊華等陪同調研。
品種質量是企業生命，實施技術改造有利于提升品種質量、降低運行成本、提高創效能力。正是基于這樣的初衷，鞍鋼集團加大實施技術改造的力度，相繼有一批項目進入試車和投產階段。2015年力爭實現盈虧平衡的目標，需要在建的技改工程快馬加鞭，投產的技改工程盡快達產達效，在鞍鋼集團扭虧增效中切實發揮作用。
改造后的1號連鑄機實現既可生產方坯也可生產圓坯。現場察看鑄機拉坯過程和產品質量，得知連鑄機生產圓坯后，可減少后道連軋工序時，張廣寧高興地說，連鑄對質量控制非常關鍵，保證連鑄坯質量才能保證無縫鋼管的質量。1號連鑄機改造后，達到了改善鑄坯質量，調整產品結構，降低生產成本的多重功效，也是一次革命。他叮囑工程承包方既要抓好工程質量，也要做好現場管理。
小型線技術升級改造工程8月28日開始聯動試車，9月6日一次熱負荷試車成功，目前正在進行軋制工藝及設備功能的完善。當日，生產線正在試生產直徑25毫米的高強螺紋鋼。年產量多少？規格多大？市場情況如何？ 張廣寧沿粗軋、中軋、精軋等工藝一路看一路詢問產線相關情況。得知鞍鋼股份大型廠今年有四項技術改造，改造項目全部投產后，大型廠將成為國內外品種最齊全的型鋼生產基地。張廣寧要求，要打造世界一流型材精品基地，必須多關注市場，多生產專用材，提升鞍鋼型材的創效能力。
年產50萬噸的鋼渣微粉生產線是于去年5月份開工建設的，現已竣工投產。目前，該生產線解決了鋼尾渣利用難題，高附加值產品鋼渣粉用于建材行業，爐后渣粉磨開發利用技術及裝備已達到世界領先水平。張廣寧表示，鋼尾渣高價值資源化利用，鋼渣真正實現了零排放，這是社會效益與經濟效益的統一，希望生產線盡快達產達效，成為鞍鋼非鋼產業新的效益增長點。
煉鋼總廠四分廠新建的鑄坯表面二面火焰清理生產線自投產以來，已清理鋼板近4000噸。在該生產線，張廣寧仔細察看單面和四面清理后的鋼板，并與現場技術人員進行交流。張廣寧說，火焰清理生產線是穩定生產高品質汽車板的必要質量保證手段。一分錢一分貨，鞍鋼就要定位高端，通過技術改造加大高附加值產品比例，提升產品創效能力。
剛剛投產的鞍鋼股份煉鐵總廠三燒混勻料場內，堆料機、取料機正緊張作業。通過對鐵精礦進行混勻，提高了鐵料質量的均勻性，解決了影響燒結礦生產質量的難題。對于這些情況，張廣寧要求，要不斷優化混勻料結構，使燒結礦質量穩定，達到提高爐況、降低鐵前成本的目的。
鞍山鋼鐵相關領導，鞍鋼集團董事會秘書，鞍鋼集團工程發展公司、實業發展公司，鞍鋼集團公司辦公廳，鞍鋼股份相關領導，鞍鋼股份技術改造部相關負責人參加調研。
