武鋼有限按照國企改革三年行動方案要求和“三不減（產能、空間、能耗）、三提升（技術、產品、產業）”框架協議原則，制定“三年提升計劃”，用改革創新破解發展難題，以“效率革命”推動轉型升級，競爭實力和發展后勁明顯增強。
2020年9月份，湖北省政府和中國寶武簽署戰略合作框架協議，雙方共同支持中國寶武武鋼集團有限公司（以下簡稱武鋼有限）按1600萬噸產能規劃做優做強。按照國企改革三年行動方案要求，武鋼有限發起“效率革命”，推動轉型升級。
2020年，武鋼有限實現營收775億元，上繳稅收16億元，為武漢市經濟強勁復蘇提供了“鋼鐵力量”。
用同量的鐵水煉更多的鋼
鐵水成本占鋼企全流程總成本的70%左右。用同量的鐵水煉更多的鋼，是鋼企降本增效的“絕技要訣”，也是武鋼有限“效率革命”的主戰場。
武鋼有限煉鐵廠以往延續間隔出鐵模式，節奏慢，不符合極致效率理念，也不適應1600萬噸產能規劃下鐵水資源相對緊張的現實。2020年9月起，該廠打破間隔出鐵模式，推行連續出鐵，高爐日有效出鐵1440分鐘以上，日產量和高爐利用系數大幅優化，實現了挑戰目標。
出得快還要運得快。武鋼有限運輸部從配罐模式、運輸組織入手，大幅縮短高爐下、運輸中和轉爐前鐵水罐等待時間，降低鐵水罐投用量，鐵水罐周轉率由原來的2.4左右提升到3.5以上。
降低鐵鋼比必須增加廢鋼裝入量，這就意味著轉爐要“多啃骨頭少喝湯”。條材廠發動員工現場攻關，解決了“啃骨頭”后的“腸道消化”問題，CSP產線廢鋼加入量突破300kg/t，比上年增加60%。煉鋼廠從降低鐵鋼界面溫度損失、提高內部效率減少工序溫降入手，想盡一切辦法利用好每一度熱量，連續6個月刷新紀錄，創造單日鐵鋼比0.816最優紀錄。
成如容易卻艱辛，2020年，武鋼有限鐵鋼比攻關從年初挑戰0.93到年底降至0.85，實現了“五噸鐵水六噸鋼”，在寶鋼股份四大基地中名列第二，在“寶武系”中降幅位列第一，不僅產生了可觀的效益，也為打破鐵水產能瓶頸蹚出了新路。
人均年產鋼破千噸
勞動效率一直是武鋼的短板，人均噸鋼產量長期在行業中排名靠后。寶武重組以來，武鋼有限持續開展勞動效率提升，人均年產鋼從596噸/人年躍升到1150噸/人年。基于1600萬噸產能規模，按照三年提升計劃，2021年，有望提前6年實現1500噸/人年，從而躋身中國寶武第一方陣。
在分流人員方面，“轉崗不下崗、轉業不失業”，通過多種形式的協力支撐，分流的人員轉崗到寶武鋁業、湛江鋼鐵、重慶鋼鐵等寶武旗下兄弟單位工作。
人減少了，原來的工作誰來干？答案是:“5G+AR”。
2019年以來，武鋼有限上馬100多個智慧制造項目，形成了“一個管控中心+多個操控中心”主體架構。2020年開始，大力推行“5G+AR”現場智能應用，闊步邁入“智”造時代。
管控中心整合生產、設備、能環、安保、運輸及物流等調度崗位，信息高度共享，數字輔助決策，從原料進廠到成品出廠實現全流程計劃值可視管理。操控中心整合操控崗位、操控界面、操控平臺，實現了集控化、一鍵化、可視化。
走進武鋼有限生產現場，一派緊張有序卻少見人影。35類3D（臟亂、危險、困難）崗位一律實行機器人替代與遠程操控，一般崗位一律集中到操作室，操作室一律集中、運維一律遠程、服務環節一律上線。
四煉鋼連鑄作業區智慧制造項目采用自動開澆、自動加渣技術，應用鋼包快換機器人，不僅解決了人工作業環境惡劣、勞動強度大的問題，還大幅減少了區域作業人員，勞動效率顯著提升。冷軋廠貼標簽機器人自動給每個成品卷打上“身份證”“二維碼”，杜絕了錯貼混貼。一個貼標簽機器人可以替代4名工人，每年維護成本不到1000元。
融合、化合賦新能
“效率革命”不是武鋼有限一家的事。按照“一公司+多基地”模式，寶鋼股份通過專業化整合、無界面融合、聚變式化合助推武鋼有限提質增效。
2020年，寶鋼股份按專業成立硅鋼、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等6個事業部，集中優勢力量，集成領先模式，通過快速移植、協作共享等方式，推動各基地管理、技術、產品全面提升。
武鋼有限一條熱處理線原來生產高溫取向硅鋼，在寶鋼股份硅鋼事業部的統一協同下實施改造。改造方案復制寶山基地成功技術并借鑒其先進管理經驗，大幅度節省了時間、資金。改造完成后，產線10多項核心功能得到提升。
得益于事業部制強大的系統能力和協同效應，2020年，武鋼有限硅鋼產品總產量超目標12萬噸，9個關鍵績效指標中8個達到“挑戰”目標，取向、無取向鋼成材率較上年分別提升5.2 和1.56個百分點。取向硅鋼全流程成本降低1000元，無取向高牌號硅鋼噸鋼成本降低400元。