5月14日，記者從鞍鋼工程公司工程技術(shù)公司獲悉，經(jīng)過(guò)一個(gè)月的功能考核及168小時(shí)運(yùn)行考核驗(yàn)收，鞍鋼首套焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置正式投入使用，其排放物二氧化硫可達(dá)到15毫克每標(biāo)立以下、氮氧化物50毫克每標(biāo)立以下、顆粒物10毫克每標(biāo)立以下，滿足國(guó)家對(duì)現(xiàn)有焦化企業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到特排要求，預(yù)計(jì)每年可脫硫146噸、脫硝263噸。 B4V鞍鋼集團(tuán)網(wǎng)站

為貫徹落實(shí)“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，履行央企社會(huì)責(zé)任，更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量，減少有害物質(zhì)排放，去年鞍山鋼鐵決定率先以鞍鋼股份煉焦總廠二煉焦7號(hào)焦?fàn)t為試點(diǎn)，建設(shè)一套煙氣脫硫脫硝裝置。為此，鞍鋼工程公司工程技術(shù)公司技術(shù)人員多次深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，反復(fù)論證，創(chuàng)造性地采用具有世界領(lǐng)先水平的SDS干法脫硫工藝技術(shù)+中低溫SCR脫硝技術(shù)。 B4V鞍鋼集團(tuán)網(wǎng)站

據(jù)介紹，自2009年起，工程技術(shù)公司開(kāi)始承擔(dān)鞍鋼燒結(jié)煙氣脫硫工程，多年來(lái)在煙氣處理方面積累了大量的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和豐富的工藝技術(shù)儲(chǔ)備。作為SDA半干法脫硫技術(shù)換代升級(jí)的典型代表，此次采用的SDS干法脫硫工藝，是由該公司在國(guó)內(nèi)最先引進(jìn)并消化吸收再創(chuàng)新的脫硫技術(shù)，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、效率高等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員工藝優(yōu)化后，該脫硫脫硝裝置具有對(duì)焦?fàn)t工況適應(yīng)性強(qiáng)，完全滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要的優(yōu)點(diǎn)。 B4V鞍鋼集團(tuán)網(wǎng)站

自2017年10月10日項(xiàng)目開(kāi)工以來(lái)，在鞍山鋼鐵相關(guān)部門(mén)及鞍鋼股份煉焦總廠等單位的大力支持下，工程技術(shù)公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)克服了技術(shù)新、工期緊、任務(wù)重、施工場(chǎng)地狹窄、化工安全環(huán)境及地下管線復(fù)雜等諸多困難，穩(wěn)步推進(jìn)該項(xiàng)目。在項(xiàng)目沖刺階段，技術(shù)人員不懼嚴(yán)寒，連續(xù)一個(gè)月夜以繼日地奮戰(zhàn)在現(xiàn)場(chǎng)，確保項(xiàng)目順利完工。今年2月該項(xiàng)目一次熱負(fù)荷試車(chē)，并取得從項(xiàng)目啟動(dòng)到全面達(dá)標(biāo)排放僅用4個(gè)月的良好效果。 B4V鞍鋼集團(tuán)網(wǎng)站

據(jù)了解，此套裝置應(yīng)用效果得到現(xiàn)場(chǎng)和相關(guān)部門(mén)的一致好評(píng)。為貫徹鞍鋼集團(tuán)污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的要求，目前該公司已把該項(xiàng)工藝技術(shù)應(yīng)用在鞍鋼主廠區(qū)、攀枝花、西昌鋼釩、朝陽(yáng)鋼鐵等生產(chǎn)基地焦?fàn)t中，對(duì)鞍鋼焦?fàn)t進(jìn)行一次全面的“排氣革命”，為打造綠色鞍鋼作出新的更大貢獻(xiàn)。 B4V鞍鋼集團(tuán)網(wǎng)站