奏響鋼鐵生命綠色低碳曲 來源：鞍鋼日報
2017-06-13
6月5日，第46個世界環境日，央視新聞直播間聚焦鞍鋼礦山復墾，向全國觀眾展現了鞍鋼建設綠水青山的一個片段。
正所謂“窺一斑而知全貌”。鞍鋼集團牢固樹立綠色發展理念，樹立“綠水青山就是金山銀山”意識，致力于生產過程的節能減排，以最低的消耗和最小的排放，完成鋼鐵產品的生產過程，讓綠色融入黑色冶金生產全生命周期。
一邊是減排，一邊是增綠，通過精做節能減排“算術題”，2016年，鞍鋼集團噸鋼綜合能耗同比降幅3.49%，噸鋼耗新水累計同比降幅7.32%，二氧化硫排放量同比降幅37.79%，COD排放量同比降幅28.36%，氮氧化物排放量同比降幅7.92%，氨氮排放量同比降幅19.08%。
高位推動，節能減排納入“一號工程”
2015年開始，國家新的《環境保護法》和鋼鐵行業燒結球團、煉鐵、煉鋼、煉焦、軋鋼、鐵合金、采選、廢水等8項新的工業污染物排放標準同步施行。
綠色發展是未來中國發展的五大理念之一。鞍鋼集團高度重視生態環境保護，始終自覺履行中央企業的社會責任，把節能減排作為推動綠色循環低碳發展、加快生態文明建設的重要抓手和突破口，嚴格貫徹落實新《環境保護法》和鋼鐵行業環保新標準，將環保理念融入生產運營的全過程，堅持綠色制造，建設綠色鞍鋼，實現生產經營與環境保護同步協調發展。
鞍鋼集團建立健全節能減排領導體制和工作機制，實行“一把手”負責制，形成了“責任層層落實、壓力層層傳遞”的責任體系，堅持將節能、環保工作納入集團公司戰略績效與薪酬評價考核體系，加強二次能源回收利用,強化過程監管。
在此基礎上，持續強化節能減排基礎管理體系，全面提升節能環保管理水平，集團公司制訂、修訂了《鞍鋼集團公司環境保護管理辦法》《鞍鋼集團公司節能管理辦法》《鞍鋼集團公司領導人員環保責任追究辦法》，鞍山鋼鐵組織完成了《節能管理細則》《合同能源管理辦法》等5項管理制度的修訂工作，構建了包涵環保指標、環保監督、環保責任“三大體系”和綜合指標、管控指標、監控系統、環保節能監察、責任制度、考評機制“六個要素”的減排管理體系總體框架。攀鋼集團組織完成了《環境保護管理辦法》《核與輻射管理辦法》《節能管理辦法》等管理制度的修訂工作，成立了安全環保委員會、節能減排領導小組和節能減排工作監督檢查小組，健全責任體系。鞍鋼礦業把節能減排、資源利用和生態恢復納入總體發展規劃，形成了資源利用、節能減排、環境保護和和諧發展4個實施性規劃，從上到下成立了節能減排委員會，修訂和完善了環境管理辦法、固體廢物排放管理辦法、節能管理辦法等規章制度，形成了保證推進清潔生產的制度體系。
鞍鋼集團堅決貫徹落實黨中央、國務院精神，積極推進碳減排體系建設，組織碳排放量自查、基礎數據收集等，全面開展了碳減排交易企業名單申報及碳排放基數核查工作。集團公司通過組織各控排企業參加鋼鐵企業碳管理及碳交易能力建設交流研討會，對碳排放權交易基礎知識、碳排放核算與報告、注冊登記系統使用、市場交易、碳資產管理等方面進行了業務學習、交流和培訓，提高了管理人員的業務水平。
工藝升級，從源頭降耗減排
海水淡化、風力發電、固廢資源循環利用……2008年，鞍鋼在渤海之濱建成引領世界鋼鐵工業發展的綠色樣板工廠。如今，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司噸鋼耗新水達到2.65噸，自發電量達到全部用電需求的70%以上。
2011年建成投產的西昌基地始終堅持釩、鈦、鐵資源同時利用，遵循“減量化、再利用、再循環”的原則，大力發展循環經濟，擁有完善的余熱、余能、廢氣、廢水及固體廢物回收利用系統，不久前，該公司榮膺“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”。
可以說，圍繞“清潔、綠色、低碳”的發展內涵，鞍鋼高污染、高消耗傳統生產流程正逐漸被改變，一步一個臺階邁向綠色低碳。
CCPP循環發電機組、發電鍋爐脫硫脫硝、燒結機配套脫硫系統、升級改造老焦爐系統、新建機械化豎窯……鞍鋼集團抓住提高工藝技術和裝備水平這個關鍵，持續對重點企業進行以節能環保為主的技術改造。
2016年以來，鞍鋼集團立項、實施了79個節能減排項目，持續提高節能減排、污染治理水平。鞍山鋼鐵完成了西區B系列、二燒、三燒燒結機機尾除塵改造和耐火公司二分廠3號窯除塵改造、化工煤氣脫硫脫氰項目、朝陽鋼鐵燒結機機尾電除塵環保改造等環保提標治理項目；攀鋼集團完成了攀鋼釩煉鐵廠新3號燒結機主抽風機節能改造、生化廢水處理系統達標改造等20余個項目。通過持續推進重點項目實施，提升了工藝裝置本質化節能減排能力，大幅降低了二氧化硫、COD等污染物的排放總量，為完成節能減排目標奠定了堅實基礎。
循環利用，生產過程增新綠
對于一家老企業來說，改造落后設備、工藝帶來的節能效果十分明顯，但要真正做到低碳生產，還需要更高層次節能手段的利用，冶金固廢資源的循環利用為企業生產注入“綠色新能量”。
鋼鐵生產產生大量的煤氣和余能余熱，鞍鋼相繼實施了煉焦煤煤調濕（CMC）、轉爐余熱蒸汽發電、燒結機余熱發電、富余煤氣高效利用、蓄熱式改造、電機節能、綠色照明、太陽能熱利用、風力發電等節能項目，讓這些余能余熱轉化為“新能量”。
2016年以來，鞍鋼集團通過開展常規用能檢查和產線機組用能評價、能源跑冒滴漏和工序用能監察、改進能源介質不合理使用、堅持TRT發電和轉爐煤氣回收對標、加強TRT系統參數管控、優化調整余熱鍋爐運行、動態調整煤氣柜柜位及發電機組煤氣使用量、調整蒸汽管網運行等系列節能管理工作，進一步提升了能源管理水平。
攀鋼開展了提高攀鋼釩余熱余能回收利用、提高西昌鋼釩燒結余熱利用效率等項目的技術攻關。鞍山鋼鐵開展了新水系統優化專項整治活動，對各生產單位生產新水、凈化河水和生活水系統管線、閥門、泵站、吸水井進行普查和缺陷整改，實現每小時節水300噸。
新1號高爐TRT發電量每小時可增加5000千瓦時，這是不久前新1號高爐大修時TRT配套升級后的新成績。
今年以來，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司首次創新應用高熱值運行方式，使CCPP機組發電負荷提高到158兆瓦，年可多發電1416萬千瓦時。
投資新建污水深度處理裝置，可實現鞍山區域冶金廠區廢水全部回收利用。
…………
2016年，鞍鋼集團通過提高TRT發電量和轉爐煤氣、高爐煤氣、高爐沖渣水余熱等二次能源回收利用水平，累計創效8667萬元。其中，鞍山鋼鐵的噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水、轉爐煤氣回收、噸鋼余熱發電、高爐和焦爐煤氣放散率、自發電量及噸鋼外購能源成本等主要節能指標均保持了較高水平。
創新模式，讓綠色“永駐”
鞍鋼集團以變革創新為動力，依托節能減排項目經營管理模式的創新，大力推進合同能源管理、第三方治理等服務模式。
截止到2016年，鞍鋼節能公司開展的項目已覆蓋鞍山、鲅魚圈、朝陽、攀枝花、西昌等地，重點圍繞工業余熱余能利用、工業鍋爐系統、工業爐窯系統、電機拖動系統、干法除塵、水系統節能等領域開展節能服務，以合同能源管理模式分批實施節能項目55項，為集團公司創效7.1億元。其中，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司1、2號高爐濕法改干法煤氣除塵工程每年節能4.75萬噸標準煤，鞍山鋼鐵1、4干熄焦發電項目年效益超過2000萬元，攀鋼西昌廠區光伏發電系統全年發電量180萬kwh。攀鋼引進合同能源管理建設模式，“十二五”以來，實施完成的合同能源項目共20個，合計年可節約12.64萬噸標煤，產生2.39億元的經濟效益。
鞍山鋼鐵創新節能管理模式、發動全員參與節能，建立了鞍山鋼鐵電子（微信）節能交流平臺。借助該平臺，各單位管理人員及現場職工通過發照片、相互督促提醒等途徑反饋各類用能缺陷或問題。所反映的問題均及時得到處理，各類不合理用能、跑冒滴漏等現象明顯減少。該平臺的投入運行，加強了各單位對能源缺陷的自檢自查工作，在減少能源損失及浪費的同時，促進了節能管理人員的學習和交流，成果顯著。
攀鋼堅持創新脫硫治理體制機制，充分借助社會的力量、資源與優勢，采用BOO、BOT等建設模式（第三方投資、建設、運營），充分利用外部先進的污染治理技術和管理經驗，實施燒結機煙氣脫硫裝置的整改。先后實施完成攀鋼釩公司新1號、6號、新2號燒結機和西昌鋼釩公司2臺360平方米燒結機的煙氣脫硫裝置的整改，脫硫效率達到96%以上，燒結機外排煙氣二氧化硫實現穩定達標排放。
“十二五”以來，鞍鋼集團節能減排工作成績顯著。去年7月14日，鞍鋼集團被國務院國資委授予2013-2015年任期“節能減排優秀企業”榮譽稱號。
|