截至目前，經過5個月的運行，改造后的朝陽鋼鐵制氧機組空壓機兩套污氮換熱器各項指標達到設計能力，空壓機排出氣體熱能得到有效利用，排出氣體與污氮氣換熱效果明顯，排出氣體溫度降低10攝氏度，污氮氣溫度升到65至84攝氏度，減少了污氮氣電加熱能耗，每年可節電220萬度。 bqc鞍鋼集團網站

該公司有兩套分子篩凈化流程的制氧機運行，其配套的空壓機排出的80至100攝氏度的氣體，直接進入空冷塔冷卻，熱能未能有效回收利用。而用于對分子篩進行再生的污氮氣需用電加熱器從16至20攝氏度加熱到170攝氏度，電能被大量消耗。為有效回收空壓機末級排出的高溫能量，降低污氮氣加熱電耗，朝陽鋼鐵確立“空壓機余熱利用”工程項目，組建“分子篩充分回收空壓機余熱”節約能耗創新小組，開展節能攻關。在對同行業技術應用情況及特點考察對比的基礎上，結合生產實際，該公司能源動力廠制氧技術主管工程師朱今滿提出在每套制氧機組增設一套污氮換熱器，利用換熱器將空壓機排出的高溫氣體與污氮氣進行換熱，達到降低空壓機排出氣體溫度、提高污氮氣溫度的目的，減少污氮氣電加熱能耗，實現節電。實施后，制氧機空壓機排出氣體熱能得到充分利用，污氮氣溫度明顯提升，有效減少了電加熱器負荷，節電效果明顯。 bqc鞍鋼集團網站